和情人之间发生了矛盾或者是双方的关系出现了阶段性的时候，想要冷处理彼此之间的关系，就暂时和对方断绝往来一段时间，认真考虑一下彼此之间关系将会何去何从，最后再做出自己正确的决定。
所谓冷处理一般有二种,深冷处理及超深冷处理，深冷处理,就是在0℃以下温度来处理的意思,也称为零下处理!
深冷处理依深冷处理温度的高低,分为普遍深冷处理(-60~-100℃)及超深冷处理 (-160~-300℃)二种。
超深冷处理的效果：
1. 耐磨耗性能提升
2. 组织键结安定化
3. 精密尺寸稳定化
4. 机械性质之恢复
5. 膨胀收缩之配合
6. 硬度均匀化分布
7. 消除残留之应力
媳妇去婆婆家吃完饭刷碗，没有什么应该不应该的，你想刷就刷，不想耍刷就不刷，你婆婆也不会计较这些的，但是如果你吃完饭去刷碗，你婆婆肯定心里很高兴，夸你懂事，大概率也是不会让你去刷碗的，婆媳之间就应该互相帮助，这样婆媳关系才能处的好。
这个问题说起来简单，做起来也比较复杂，最主要来源与老公吧，他对你好，婆婆也不会为难你，老公对你不好，难免婆媳问题矛盾多，
42CrMo钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。
未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 cr12mov板材采用低温化学热处理方法, 在保持cr12mov板材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。
3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。cr12mov板材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
所谓“过冷”，就是将冷凝后的饱和液体通过某种装置（如过冷器）和方法（或措施）进行再冷却，使其温度低于冷凝压力下的饱和温度，称之为过冷。把过冷前的液体温度与过冷后的温度相比较，差值为“过冷度”。
过冷处理通过直膨式空调机组蒸发器处理后的空气要平衡室内的热负荷和湿负荷用以达到恒温恒湿的环境，同时蒸发器后空气的温度远低于室内环境露点温度，如果直接送入室内，会在送风口及室内墙壁等部位结露滴水及发生霉变，必须对蒸发器处理后的空气进行再热，使其温度高于室内环境露点温度。
冷处理的方法对待自己的感情是特别的有效的，有时候两个人之间就是过于亲密，才会让矛盾更加升级，所以说距离产生美是有一定的道理的，如果两个人之间过于亲密，就一定要适当的分开一段时间，小别胜新婚，两个人时间就会更加的亲密，感情也会升温。
遇事冷处理的意思是：冷处理并不是冷暴力，而是用比较平和的方法处理问题，把情绪给去除掉，再思考解决问题的最佳办法。
因为情绪不光不会解决问题，还会让问题变得更加复杂。很多的事情，本没那么大，就因为情绪作祟，没有了理智，才会造成可怕的后果。
水预冷：利用水将被冷却食品从初始温度降至到所需要的终点温度的方法称为水预冷方法。
超深冷处理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料，如合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、陶瓷等。
超深冷科技：当金属在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的最终转变点 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。
金属深冷处理起源于一百多年的瑞士，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都是当时这种工艺的受益者。20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。
国内的研究在20世纪中叶展开了，利用酒精+干冰进行了模具、量具、工具的尺寸稳定性试验和应用。90年代，各院所开始对高速钢、模具钢、硬质合金等材料进行了充分的研究分析，研究表明，深冷处理对提高这些材料耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性都起到不同程度的作用。
深冷处理的作用：
1.提升工件的硬度及强度
2.保证工件的尺寸精度
3.提高工件的耐磨性
4.提高工件的冲击韧性
5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度
6.提高工件的耐腐蚀性能